液壓密封系統(tǒng)工況下引起的泄漏可分為外部泄漏和內(nèi)部泄漏。內(nèi)部泄漏是由于擠壓和強(qiáng)壓的出現(xiàn)，導(dǎo)致液壓密封的密封效果失效，液壓油在液壓系統(tǒng)內(nèi)部高壓處泄漏到低壓處。其次，外部泄漏是液壓系統(tǒng)液壓油直接外流造成的。影響液壓密封泄漏的主要原因是什么？
1、選擇制造液壓密封的材料不合適、不規(guī)則，如密封材料過軟、彈性差、物理機(jī)械間隙或損壞，如果液壓密封材料太硬，機(jī)械運(yùn)行無法恢復(fù)間隙彈性變形，降低表面接觸應(yīng)力，加劇液壓油泄漏。然而，液壓油與液壓密封的相溶性也極其重要，吸收過程不良容易產(chǎn)生變質(zhì)、變軟、膨脹和溶解，導(dǎo)致大量液壓油泄漏。
2、液壓密封安裝溝槽的生產(chǎn)設(shè)計質(zhì)量差，主要在于液壓密封安裝溝槽的尺寸精度和形狀位置精度，以及液壓密封安裝溝槽的表面質(zhì)量差距過大，導(dǎo)致安裝產(chǎn)生的壓縮變形。大小直徑軸垂直偏差大，壓縮變形不均勻，接觸應(yīng)力過低，溝槽表面質(zhì)量差，表面不均勻，毛刺、劃痕等現(xiàn)象，容易造成液壓油泄漏。
3、液壓密封定制結(jié)構(gòu)類型選擇不當(dāng)，容易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏，一般根據(jù)液壓缸滾動密封選擇，生活經(jīng)驗讓我們知道選擇唇形密封圈和組合密封，可減少泄漏。
4、密封接觸表面的生產(chǎn)設(shè)計質(zhì)量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或損壞，與密封表面的加工工藝質(zhì)量差。
5、液壓密封本身的質(zhì)量差異和安裝質(zhì)量差異也會導(dǎo)致泄漏。如果結(jié)構(gòu)形狀區(qū)域偏差間距過于離譜，表面不光滑，物理機(jī)械強(qiáng)度低，彈性差等因素，安裝液壓密封操作過程太大，造成密封損壞或形狀變形也會出現(xiàn)泄漏。
6、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油被污染，如殘留物、浮塵等顆粒，與零件接觸摩擦，令密封件表面損壞，破壞其密封效果，導(dǎo)致泄漏。
7、液壓密封機(jī)械的工作氛圍不合格或惡劣，反映在液壓系統(tǒng)工作壓力高、工作油溫高、相對速度快、工作場所粉塵飛揚(yáng)、空氣潮濕、空氣渾濁、地面潮濕等外部環(huán)境條件容易加重液壓油污染，加速液壓密封過早損壞，導(dǎo)致大量液壓油泄漏。
8、液壓系統(tǒng)維護(hù)管理不合理，會影響液壓油的質(zhì)量，或造成液壓油的污染。此外，當(dāng)液壓油長期高溫循環(huán)或不同類型的液壓油混合使用時，也容易導(dǎo)致液壓油的氧化和沉淀，污染液壓油。使用過程很容易泄漏。
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